1.粉末冶金和数控加工的区别？

2.粉末冶金与切削加工的优劣对比

3.铁粉和铁价格一样吗

粉末冶金价格变动_粉末冶金涨价

①不完全燃烧的烃类化合物气体：原料主要是甲烷或丙烷。依据空气与然气的比率，这可能是成本最低的一种烧结气氛。这种气氛广泛用于烧结铁结构零件和铜零件，诸如自润滑轴承。

②氮气：其可能比不完全燃烧的烃类化合物气氛要贵一点。氮气氛与压坯之间的化学反应比不完全燃烧的烃类化合物气氛容易控制。其常用于烧结普碳钢和低合金钢零件。

③氢气：氢气比其他烧结气氛价格贵。其用于烧结难熔金属，如钨与铝的压坯，偶尔用于烧结不锈钢压坯。

④分解氨：其成本居中，比纯氮、纯氢便宜，但比不完全燃烧的烃类化合物气氛贵。其用于烧结碳钢零件与不锈钢零件。

⑤真空：当将烧结室内抽空到低气压时，也可认为是一种烧结气氛。中控烧结时，气压降低到何种程度取决于被烧结零件的化学组成可防止烧结钢被氧化考虑，应将真空度保持得较高些，既炉内气压应尽可能低。但是气压过低会使合金中的某些组分蒸发掉。

粉末冶金和数控加工的区别？

近日，景德镇新纪元精密陶瓷有限公司研发的三项纳米陶瓷新产品“纳米环保陶瓷刀”、“氧化锆基陶瓷内螺旋轴衬”“氧化锆复相陶瓷外螺旋轴套”通过了省专家组的鉴定。专家一致认为：以上三项新产品研制开发符合国家技术产业政策和工业陶瓷发展方向，其技术达到国际先进、国内领先水平。目前，这三项产品均列入江西省2006年度重点新产品项目；其中：“氧化锆基陶瓷内螺旋轴衬”、“氧化锆复相陶瓷外螺旋套”两项新品填补了国内空白，这三项新产品都是归国学者谢志鹏教授的科研成果。

纳米陶瓷新材料具有高强度、高硬度、高韧性、耐高温、耐腐蚀的特点及优良的化学稳定性和生物相容性功能，是一般金属材料和有机高分子材料无法比拟的，世界发达国家把纳米陶瓷材料列为二十一世纪新材料。氧化锆基陶瓷材料是一类新型结构陶瓷材料，与普通氧化锆相比除保持高强度和高韧性外，其硬度、耐磨性、耐热性都有显著提高。以瓷代钢已在信息电子、冶金、机械、石油化工、航空航天、生命科学等领域广泛应用。谢志鹏教授将自己在国外多年潜心研究的纳米陶瓷新材料、高性能氧化锆基陶瓷材料成果与特陶公司合作，在该市陶瓷科技园共同创建科技型企业——景德镇新纪元精密陶瓷有限公司，公司则根据市场的需求，开发出的“纳米环保陶瓷刀”可以做到永不生锈，比金属刀硬度更高、耐磨性更好，能解决切削食物的表面氧化，真正体现了现代人的健康环保、时尚新理念。“氧化锆基陶瓷内螺旋轴衬”在污水处理设备上替代硬质合金材料应用，具有比硬质合金材料更耐腐蚀、更耐磨、不生锈、使用寿命长、设备效率大幅度提高的特点。“氧化锆复相陶瓷外螺旋轴套”是用于火力发电和燃油锅炉等离子点火器配套产品，可以实现煤粉锅炉无油点火和稳定燃烧，大幅度节省能源，具有可观的经济效益和巨大的社会效益。

据悉，新产品研制成功后，已小批量试产投入市场，市场需求大并有大量订单。企业现已具备了年产2万套“纳米环保陶瓷刀”、年产1万只“氧化锆基陶瓷内螺旋轴衬”和年产1．2万只“氧化锆复相陶瓷外螺旋轴套”的规模。预计2006年新纪元精密陶瓷有限公司销售收入可过1500万元，成为景德镇工业陶瓷的又一支柱企业。

纳米陶瓷纤维：目前国内各种牌号无碱玻璃纤维的产量已超过50万吨，市场售价12000~20000元／吨。高强玻璃纤维（拉伸强度＞3000MPa，弹性模量＜70GPa的市场售价为50000~55000元／吨，市场需求量达3000吨。本项目开发的纳米陶瓷纤维的强度和模量均远远超过高强玻璃纤维，销售价格定位在45000元／吨，其市场竞争力是显而易见的。

纳米陶瓷微珠：主要用作精细化工、涂料、油漆等行业中的砂磨机用研磨体，也可应用于化工反应塔中的填料。与目前市场上使用的玻璃质研磨体、普通陶瓷质研磨体、氧化铝陶瓷研磨体和氧化锆研磨体比，其主要技术经济指标对比如下表，显然，纳米陶瓷微珠具有极强的市场竞争力，可很快成为研磨体市场的新宠。

纳米陶瓷纺织瓷件：包括陶瓷摩擦片、导线轮和止捻器。目前纺织机械用陶瓷部件的材质主要是氧化铝和氧化锆两种类型。氧化铝陶瓷的硬度高，但晶粒尺寸较大，一般为5－10mm，残留气孔率也在2％左右，因此其表面光洁度和耐磨性都不太理想。氧化锆陶瓷的硬度较低，但晶粒尺寸为0.5－1mm，残留气孔率可小于1％，用作纺织瓷件时具有自润滑性，因此，其耐磨性和使

用寿命优于氧化铝陶瓷，但价格也高出氧化铝陶瓷一倍以上。本项目开发的纳米陶瓷比氧化锆陶瓷的晶粒更细小，结构更致密，硬度相近，同样具有自润滑性，因此，是制造纺织瓷件最理想的材料，而且同规格纳米陶瓷部件的售价只有氧化铝陶瓷的70％，氧化锆陶瓷的30％左右，进入国际市场的潜力也很大。

电子结构陶瓷：主要替代滑石瓷和氧化铝陶瓷用作电子装置用各种绝缘子、管座、电阻基体和密封外壳等。由于本项目用的工艺技术路线具有生产效率高、产品的均匀性和可靠性好等特点，而售价比滑石瓷和氧化铝陶瓷更低，且有利于提高电子元器件的稳定性和可靠性，在市场开拓中也具有明显优势。

粉末冶金与切削加工的优劣对比

通常数控加工的产品的成分均匀性比粉末冶金产品好，这使得数控加工产品的性能比粉末冶金产品更加均匀。但是粉末冶金方法在制备复杂形状的产品时工艺较数控加工简单，特别是小尺寸产品的加工，粉末冶金注射成型有很大的优势。粉末冶金有生产效率高、成本低、材料利用率高等优点。

粉末冶金是可以对精度进行控制的，但因为粉末冶金过程的影响因素很多，故对精度的控制通常用多次试验的方法，通过多次试验以得到较好的工艺参数，通常是对粉末粒度、压制压力、烧结温度、烧结时间这几个主要参数进行控制。

可能说的有点啰嗦。简单点就是数控加工产品的成分、性能均匀性更好，粉末冶金产品成本低，生产效率高，材料利用率更高。

铁粉和铁价格一样吗

粉末冶金与切削加工之间的选择，一般去取决于生产批量以及零件形状。生产批量越大，粉末冶金的效益就越大。

粉末冶金是一种少切削或无切削的成型工艺，在粉末冶金材料性能可以满足零件使用要求的条件下，从经济观点来看，用粉末冶金工艺就意味着或多或少可以节约能源与材料，并可节省大量的设备投资，对于价格昂贵或难以切削加工的材料，粉末冶金工艺的价值是显而易见的。

计算机数控与自动车床车削的工具费用比任何生产方法都低。由于机床高度自动化，因此劳动强度低，车削加工费用因车削因车削作业的数量与范围而异。加工的对象通常是棒材，管材、板材或胚料。使用车削进行加工的零件材料利用率很低，由棒材切削加工时，材料利用率一般小于50%，用计算机数控车床车削胚料的话，材料利用率可能还要低。一般来说，零件加工时被车削掉的金属量越大，就越有利于用粉末冶金工艺制造。

在车削加工与粉末冶金工艺之间的选择，可能较多地取决于零件形状与经济因素。当零件形状的中心轴线对称和具有诸如圆柱状，凹槽、台阶等时，车削加工最为有利。传统粉末冶金工艺可制造能从模具中脱出的任何形状的零件。

粉末冶金和切削加工相比，还具有下列优点：

1：产品的一致性好，报废的可能性较小

2：尺寸公差和表面粗糙度较好（磨削与拉削加工除外）

3：可节省检查与试验费用，因为粉末冶金零件生产过程中只有一道成形作业。

由于数控机床等得普及，切削加工的效率与精度都有所改进，但对于大批量生产，任然存在着操作费事、清理切屑麻烦、全部精加工需要的时间长等问题，在这些方面，大多用粉末冶金制造法可找到解决的途径。

不一样。铁粉的价格受到多种因素的影响，如原材料成本、生产加工费用、市场需求和供应情况等，而铁价格则会受到更广泛的经济环境和市场变动的影响，如全球经济情况、国际市场需求和政策法规等因素都可能对铁价格产生直接或间接的影响。铁粉，是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体，是粉末冶金的主要原料。